Magnezitový klinker

Hlavní složkoumagnézieje oxid hořečnatý a nečistoty jsou CaO, SiO2, Fe2O3 atd. Magnesia je alkalický oxid s teplotou tání 2800 stupňů. Po zahřátí na vysokou teplotu se změní na stabilní krychlový krystal, běžně známý jako periklas.

Slinutémagnézieje převážně kalcinován při vysoké teplotě magnezitem, brucitem nebo hydroxidem hořečnatým extrahovaným z mořské vody. Silná odolnost vůči hydrataci. Když je magnezit kalcinován při 700-950 stupních, CO2 unikne a získaný magnezit je měkký porézní sypký materiál, který nelze použít jako žáruvzdorný materiál; když je magnezit kalcinován při 1550-1600 stupních, takzvaný-spálený magnezit se nazývá slinování. Magnesia. Vypálený magnezit vypalovaný s přírodním magnezitem jako surovinou se nazývá slinutý magnezit jednostupňovou kalcinací nebo dvoustupňovým kalcinačním procesem s vysokoteplotním zařízením, jako je šachtová pec a rotační pec;

Slinutémagnézieje rozdělena do 18 tříd podle svých fyzikálních a chemických ukazatelů, podrobnosti viz národní norma GB/T 2273-1998. Nazývá se tavený magnezit, když se magnezit taví v elektrické obloukové peci do roztaveného stavu a ochladí se, a magnezit z mořské vody se vyrábí extrakcí magnézie z mořské vody. Vysoce{5}}hořčík se vyrábí z přírodní super-kvalitní magnezitové rudy, čištění flotací, lehké pálení, jemné mletí, lisování kuliček a ultra-vysokoteplotní olejová šachtová kalcinace. Je to vysoce{10}}kvalitní surovina pro výrobu cihel a nejisté žáruvzdorné materiály. Středně kvalitní magnézie je vyrobena z lehce pálené magnézie s obsahem 97 % MgO jako suroviny a vyrábí se briketováním, vysokoteplotní kalcinací v šachtové peci a dalšími procesy. Produkt má dobrý stupeň slinování a kompaktní krystalizaci. Je to vysoce-kvalitní surovina pro výrobu hořčíkových žáruvzdorných produktů střední-třídy. Může být také použit k výrobě různých magnéziových cihel, magnézio-hlinitých cihel, pěchovacích materiálů a materiálů na opravy pecí. Ty, které obsahují více nečistot, se používají k dláždění dna ocelárenských pecí atd.