V posledních letech se s rozšířeným používáním kovových prášků technické požadavky na výrobu a výrobu multikovových prášků, jako je měděný prášek, prášek z nerezové oceli, železný prášek, prášek ze slitin niklu atd., stále více zvyšují.
Při výrobě práškové metalurgie se obvykle používá technologie plynové atomizace. Rozprašování plynem se týká použití vysokorychlostního proudu vzduchu k rozbití proudu tekutého kovu za vzniku malých kapiček, které pak rychle kondenzují, aby se získal tvarovaný prášek. Technologie plynové atomizace se stala důležitější metodou pro přípravu jemných sférických kovových a slitinových prášků. Existuje mnoho typů kovových prášků, které lze vyrobit pomocí metody atomizace. Kromě žáruvzdorných kovů, jako je wolfram a molybden a velmi aktivních kovů, jsou zahrnuty téměř všechny ostatní běžné kovové prášky a slitinové systémy. Zirkoniové atomizační trysky s vysokou hustotou hrají důležitou roli v práškové metalurgii pro atomizaci plynu.
Rozprašovací tryska zirkonia používá jako surovinu hlavně oxid zirkoničitý stabilizovaný hořčíkem. Má vynikající odolnost proti tepelným šokům, odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám a vysokou pevnost. Dokáže odolat erozi vysokoteplotních kovových roztoků a erozi s vysokou intenzitou a zároveň zachovat strukturální stabilitu. Současně je materiál zirkonia stabilní a snadno chemicky nereaguje s roztokem kovu, aby se zabránilo kontaminaci produktů z kovového prášku. Materiál zirkonia má dobrou stabilitu tepelného šoku a během výroby Long Keter upravuje poréznost zirkonové trysky a vhodně mění její tepelnou vodivost, aby se zabránilo praskání trysky a zvýšila se životnost produktu.
Většina atomizačních trysek speciálního tvaru, které jsou v současné době na trhu, má otvory nad 5 mm a struktury vnitřních otvorů jsou většinou vertikální a zkosené, které se snadno blokují a velikost částic produktu je velká. Po návrhu a vývoji Long Keter upravil vzorec produktu, optimalizoval design vnitřního tvaru trysky, zlepšil vnitřní hladkost, zmenšil velikost otvoru trysek atd., A přijal speciální ocelové formy, izostatické lisování, vysoce přesné soustružnické zpracování atd. a nově spuštěná účinnost atomizace je vyšší. Produkt má vyšší rychlost jemného prášku a zároveň umožňuje atomizační trysku pro přípravu ultrajemných kovových prášků.
Long Keter se zavázal zlepšovat výkonnost produktů, optimalizovat produkty a průmyslová řešení, aby lépe sloužil různým společnostem zabývajícím se vysokoteplotními pecemi a pomáhal při vývoji kovových materiálů a nových konstrukčních materiálů! Těšíme se na dotazy přátel z domova i ze zahraničí!
