1. Připravte si ingredience
Připravte si přísady, jako jsou pojiva a antioxidanty. Suroviny jsou odesílány do skladu k uskladnění prostřednictvím systému dopravy materiálu.
2. Zjemníme a promícháme
Připravené keramické suroviny se před vstupem do změkčovací jednotky drtí, třídí, prosévají a rovnoměrně promíchají. Změkčovací stroj změkčuje vlákna v materiálu do tenkých plátů zahříváním, sušením a hnětením, což usnadňuje následné zpracování.
3. Povlakování a hutnění
Změkčený papír z keramických vláken je potahován potahovacím strojem. Vláknitý papír je naskládán do vrstev a horní a spodní vrstva jsou střídavě potahovány, aby se nakonec vytvořil papír z keramických vláken o tloušťce několika milimetrů. Tloušťka papíru je poté stlačena na požadovanou tloušťku prostřednictvím vícenásobného zhutnění.
4. Sušení a vytvrzování
Zhutněný papír se suší a vytvrzuje pomocí zařízení, jako jsou pece a válcové lisy za tepla. Během procesu sušení je třeba kontrolovat teplotu, vlhkost a další indikátory, aby se zajistilo úplné vyčerpání vlhkosti z papíru a rovnoměrné rozložení pórů v papíru. Vytvrzený papír lze po oříznutí a děrování přeměnit na papír z keramických vláken s dobrou požární odolností.
5. Kontrola kvality a balení
Nakonec jsou fyzikální a chemické vlastnosti papíru z keramických vláken testovány pracovníky kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že kvalita produktu splňuje požadavky před balením. Obvykle balené v rolích nebo složených specifikacích.
Výše uvedené je podrobným úvodem do výrobního procesu papíru z keramických vláken. Existuje mnoho různých parametrů, které je třeba kontrolovat a které vyžadují jemné řízení zařízení a přísné provádění procesů, aby byla zajištěna kvalita a výkon produktu.
