Amorfní žáruvzdorné materiály, také známé jako velkoobjemové žáruvzdorné materiály, se skládají ze sypkých částic a jemného prášku a není nutné je před použitím pálit nebo tvarovat. Dokáže flexibilně měnit složení, vlastnosti a proces materiálů podle potřeb, jako je složení a velikost částic žáruvzdorných materiálů; Typ a množství pojiva; Výběr a úprava příměsí (jako jsou změkčovadla, tužidla, retardéry, činidla snižující vodu atd.) a diverzifikace stavebních metod (lití, pěchování, stříkání, projekce, plastové konstrukce atd.) vytvořily tvar cihel žáruvzdorné velký krok k rozsáhlé, profilované a integrované struktuře, která se nazývá druhá generace žáruvzdorných materiálů.
Amorfní žáruvzdorný materiál je jedním z důležitých základních materiálů při aplikaci technologie žárovzdorných vyzdívek ve vysokoteplotním pecním průmyslu. Žáruvzdorný žáruvzdorný materiál je důležitým druhem netvarovaných žáruvzdorných materiálů. Jeho důležitou charakteristikou je, že má krátký zásobovací cyklus, není omezen tvarem zařízení a může být přímo použit bez předchozího kalcinování a sypká směs je sladěna s příslušnými kotevními díly pro tvarování a pečení na místě. Žáruvzdorné žárobetony lze použít k výrobě bezešvých vyzdívek, známých také jako integrální žáruvzdorné materiály. Amorfní žáruvzdorné materiály jako žárobeton s vysokým obsahem oxidu hlinitého, žárobeton s vysokým obsahem oxidu hlinitého s nízkým obsahem cementu, žárobeton s ocelovými vlákny odolný proti opotřebení a žárobeton z korundu se široce používají při návrhu vyzdívek cementářských pecí. Po mnoho let se používají v žáruvzdorné vrstvě tepelných zařízení v různých částech.
1. Klasifikace amorfních žáruvzdorných materiálů
1) Spárovací hmota
Druh materiálu s dobrou tekutostí po smíchání s vodou, známý také jako litý materiál. Po vytvarování je potřeba jej řádně vytvrdit, aby se srazil a ztvrdl. Lze jej použít po upečení podle určitého systému. Injektážní materiály jsou hlinitokřemičitanový slínek, korundový materiál nebo alkalický žáruvzdorný slínek jako kamenivo; Lehké injektážní materiály obsahují jako agregáty expandovaný perlit, vermikulit, keramzit a aluminové duté kuličky. Pojivem je hlinitanový cement, vodní sklo, ethylsilikát, polyaluminiumchlorid, jíl nebo fosforečnan atd. Přísada závisí na použití a její funkcí je zlepšit konstrukční vlastnosti a fyzikální a chemické vlastnosti.
Mezi konstrukční způsoby tvarování injektážních hmot patří vibrační metoda, metoda injektáže čerpadlem, metoda tlakové injektáže, metoda stříkání atd. Injektážní hmoty se často používají společně s kovovými nebo keramickými kotvami pro zhotovení celkového ostění. Je-li vyztužena vláknem z nerezové oceli, lze zlepšit její odolnost proti mechanickým vibracím a tepelným šokům. Injektážní hmota se používá jako vyzdívka různých pecí na tepelné zpracování, pecí na pražení rud, pecí na katalytické krakování, konverzních pecí atd., a také jako vyzdívka tavicích pecí a vysokoteplotních žlabů taveniny, jako jsou olovo-zinkové tavící pece , cínové lázně, pece se solnou lázní, odpichové nebo železné odpichové nádrže, ocelová vědra, sací hrdla vakuových cirkulačních odplyňovacích zařízení roztavené oceli atd.
2) Plast
Hlína nebo vepřovice s plasticitou. Při použití vhodné vnější síly se snadno deformuje bez praskání; Po odstranění napětí se již nebude deformovat. Plastové materiály zahrnují polokřemičité, jílovité, vysoce oxid hlinitý, zirkon, uhlík atd., stejně jako lehké plasty. Plast se však musí přidat k plastifikačním materiálům, z nichž většinu tvoří jíl s vysokou plasticitou, a ke zlepšení plasticity této hlíny lze také použít změkčovadla. Mezi změkčovadla patří karboxymethylcelulóza, dextrin, lignosulfonát atd. Mezi pojiva používaná pro plasty patří plastická hlína, kyselina fosforečná, dihydrogenfosforečnan hlinitý, síran hlinitý atd. Plasty na bázi oxidu hlinitého s kyselinou fosforečnou nebo pojivem fosfátů budou během skladování reagovat s oxidem hlinitým. produkují nerozpustný ortofosforečnan hlinitý a kalí bahno. Proto by se měly přidávat konzervační látky, jako je kyselina šťavelová, kyselina citrónová, acetylaceton atd.
Konstrukční metoda obecně přijímá metodu pěchování nebo metodu vibrací. Při stavbě integrální vyzdívky pece je nutné vybavit plastovými, kovovými nebo keramickými kotvami. Plast lze použít jako obložení vsakovacích jímek, topných pecí, kotlů a jiných tepelných zařízení a také použít k obalení trubek vodního chlazení topných pecí.
3) Stříkací materiál
Ohnivzdorná směs používaná ke střelbě nebo stříkání rozprašovačem. Podle způsobu nastřelování jej lze rozdělit na nastřelování za mokra (neboli nastřelování kaší), polosuché nastřelování a nastřelování ohněm (plamenem). Mokré nanášení používá stlačený vzduch k rozprašování bahna obsahujícího 20 ~ 40 procent ohnivzdorného prášku, čímž lze dosáhnout vysokého rozptylu mlhy, vysoké rychlosti přilnavosti a rovnoměrnějšího nanášení tenkých vrstev. Polosuché nanášení spočívá v přidání vody do trysky, aby se smočil žáruvzdorný prášek rozprašovaný stlačeným vzduchem. Množství přidané vody je 11 ~ 14 procent a míra přilnavosti je nízká, takže může být nastříkán v silnější vrstvě. Střelba ohněm patří ke střelbě na sucho. Stříkací materiál se posílá do plamene palivové kyslíkové stříkací pistole a stříkaný materiál se částečně roztaví v plameni trysky a připevní se k cihlovému obložení.
Stříkací materiály zahrnují hliník křemík, hliník křemík zirkonium, hořčík, hořčík, vápník, hořčík chróm atd. Mezi používaná pojiva patří křemičitan sodný, fosfát, polyfosfát, asfalt, pryskyřice atd. Pro zlepšení rychlosti přilnavosti jíl, bentonit, vápno a přidávají se další přísady. Aby se zajistilo dobré spékání stříkacích materiálů, přidávají se také slinovací pomůcky jako hadec, čistý olivín, vápno, žáruvzdorný jíl, oxid železa atd.
4) Ohnivzdorný nátěr
Materiály aplikované na vyzdívku žáruvzdorných cihel. Podle různých požadavků na použití a konstrukčních metod může být ohnivzdorný nátěr připraven ve formě bahenní pasty a bahna. Použitá pojiva se liší podle materiálů, jako je fosforečnan, polyfosforečnan a síran hořečnatý pro přípravu alkalických povlaků pro kontinuální lití mezipánve; K přípravě povlaků s vysokým obsahem oxidu hlinitého se používá jíl, dihydrogenfosforečnan hlinitý, fosforečnan hlinitý a chromitý, vodní sklo atd. Aby se zlepšila roztíratelnost povlaku, obvykle se přidávají přísady, jako jsou plastifikátory. Nátěr se používá především jako ochranný nátěr pro obložení různých tepelných zařízení, nebo pro opravy lokálních poškození cihelného obložení.
5) Pevný materiál
Volný žáruvzdorný materiál s velmi nízkou nebo žádnou plasticitou. Materiály jsou křemičité, jílovité, vysokohlinité, korund, zirkon, karbid křemíku, uhlík, hořčík atd. Podle materiálových a provozních podmínek pěchovacích materiálů lze použít anorganická nebo organická pojiva podobná zásypovým hmotám, např. rozpustný dextrin, karboxymethylcelulóza, lignin, sulfonát, polyvinylalkohol; Parafín, asfalt, dehet, fenolová pryskyřice, nahodilý polypropylen atd. s voděodolností a tepelnou plasticitou.
Materiál pěchování využívá konstrukci nuceného pěchování s nízkou pórovitostí a vysokou hustotou. Mezi amorfními žáruvzdornými materiály je proto pěchovací materiál zvláště vhodný pro vyzdívky tavicí pece a různých nádob obsahujících vysokoteplotní kovovou taveninu. Jako je otevřená nístěj a elektrická nístěj pece, různá obložení indukčních pecí, odpichy vysokých pecí, ocelové kbelíky atd.
6) Projektivní materiál
Polosuché bahno, které je promítáno a lemováno projektorem. Používá se hlavně pro stavbu obložení integrálního ocelového bubnu. Materiály jsou křemičitý, voskový kámen, jíl, vysoký oxid hlinitý a zirkon. Široce se používají střely s vysokým obsahem křemíku a hliníku.
2. Aplikace amorfních žáruvzdorných materiálů
1) Charakteristika litého prefabrikovaného bloku
Prefabrikovaný blok ze žárobetonu je třeba pouze tepelně zpracovat při nižší teplotě. Jedná se o nízkouhlíkový a zelený žáruvzdorný materiál a unikátní technologii v technologii žárovzdorných vyzdívek. Může zlepšit provozní výkon žáruvzdorné vyzdívky, snížit spotřebu žáruvzdorných materiálů, mít stabilní kvalitu a spolehlivý výkon. Víme, že účelem přidání ocelových vláken do odlitku je zlepšit mechanické vlastnosti odlitku, zabránit vzniku trhlin nebo omezit expanzi trhlin při jejich vzniku. Níže uvedený obrázek ukazuje odlévatelnou ocelová vlákna. Prefabrikovaný blok z ocelových vláken je vyroben speciálním procesem. Vytvořte určitý tvar podle polohy procesu a potřeb a proveďte tepelné zpracování podle pracovních podmínek po vyjmutí z formy.
