Žáruvzdorný cement

S objevem a pochopením tepelné odolnosti hlinitanu vápenatého se v roce 1913 rychle zvýšila produkce hlinitanu vápenatého v Evropě. Koncem 80. a 90. let se postupně objevovaly nové technologie odlévání pro monolitické žáruvzdorné materiály. Poprvé byla představena a použita technologie čerpání a samotekoucího lití nízkocementových žárobetonů. Poté se objevila technologie mokrého nástřiku nebo nástřiku. V těchto technologických změnách byl vyroben žáruvzdorný cement. Žáruvzdorný cement se také nazývá cement hlinitan vápenatý nebo cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Hlinitanový cement je hydraulický cementový materiál vyrobený z bauxitu a vápence jako surovin, kalcinovaného slínku s hlinitanem vápenatým jako hlavní složkou a obsahem oxidu hlinitého nad 50 %, a následně mletý. Hlinitanový cement je často žlutý nebo hnědý, ale také šedý. Hlavními minerály hlinitanového cementu jsou hlinitan monokalcium (CaO·Al2O3, zkráceně CA) a další hlinitany a také malé množství dikalciumsilikátu (2CaO·SiO2).

Žáruvzdorný cementlze použít jako pojivo pro různé žáruvzdorné kamenivo (jako je korund, kalcinovaný bauxit s vysokým obsahem oxidu hlinitého atd.) k výrobě žáruvzdorné malty nebo betonu, který se používá jako vyzdívka pro cementářské rotační pece a jiné průmyslové pece.

Údržba žáruvzdorného cementu

Při vypalování žáruvzdorné cementové vyzdívky je třeba věnovat pozornost následujícím věcem:

1) Při pokojové teplotě 350 stupňů s největší pravděpodobností způsobí částečné prasknutí, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost pomalému pečení. Pokud i po 350 stupních uchování tepla stále vychází hodně páry, je třeba rychlost ohřevu ještě zpomalit.

2) Za podmínek špatného větrání a obtížného odvodu vodní páry by měla být doba zdržení přiměřeně prodloužena.

3) Při pečení s těžkým olejem je nutné striktně zabránit rozstřikování těžkého oleje na povrch vyzdívky pece, aby nedošlo k částečnému prasknutí.

4) Při pečení s palivovým dřevem přímý kontakt s plamenem často způsobuje příliš rychlý lokální ohřev, proto je třeba jej chránit.

5) U nově nalitého žáruvzdorného cementu jej lze vypékat minimálně po 3 dnech.

6) Chlazení žáruvzdorné cementové vyzdívky by také mělo být pomalé, aby se zabránilo nucené ventilaci.