Chrom magnezitové cihly

Magnesia-chromová cihlaje druh žáruvzdorného produktu s oxidem hořečnatým (MgO) a oxidem chromovým (Cr2O3) jako hlavními složkami, periklasem a spinelem jako hlavními minerálními složkami. Tento typ cihel má vysokou žáruvzdornost, pevnost při vysoké teplotě, silnou korozní odolnost vůči alkalické strusce, vynikající tepelnou stabilitu a určitou adaptabilitu na kyselou strusku. Hlavními surovinami pro výrobu magnéziových-chromových cihel jsou slinutá magnézie a chromit. Čistota hořčíkových surovin by měla být co nejvyšší a požadavky na chemické složení chromitu jsou: Cr2O3: 30~45%, CaO: méně než nebo rovno 1,0~1,5%.

Výrobní proces:

Proces výroby pálených magnezitových-chromových cihel je obecně podobný jako u magnezitových cihel. Aby se eliminoval kypřící efekt způsobený expanzí spinelu v důsledku reakce MgO a Cr2O3, Al2O3 nebo oxidu železa během procesu vypalování cihly, lze syntetický ko{6}}slinovací materiál použít také k výrobě magnéziových-chromových cihel. Kromě toho existují nepálené magnéziové chromové cihly, například nepálené magnéziové chromové cihly kombinované s anorganickými roztoky síranu hořečnatého. Výrobní proces nepálených magnéziových{10}chromových cihel je jednoduchý, náklady jsou nízké a tepelná stabilita je dobrá, ale pevnost při vysokých teplotách je mnohem nižší než u pálených cihel. Koncem 50. let 20. století byla vyvinuta takzvaná „přímo{14}}vázaná“ magnéziová-chromová cihla. Charakteristikou tohoto druhu cihel jsou čisté suroviny, vysoká teplota výpalu, přímá vazba mezi vysokoteplotními fázemi, jako je periklas a spinel, a fáze s nízkou teplotou tání, jako je silikát, jsou distribuovány v ostrůvcích. Proto je vysoká teplota cihly výrazně zlepšena. Pevnost a odolnost proti strusce

Metoda výroby cihel společným-mletím a kalcinací jemného prášku s chromovou rudou-hořčíku a hrubými částicemi hořčíku je účinným opatřením k odstranění kypřícího účinku. Ve srovnání s běžnými magnesi-chromovými cihlami mají magnesi-chromové cihly vyrobené touto metodou nižší poréznost a vyšší pevnost v tlaku, teplotu měknutí při zatížení a pevnost v ohybu. Hořčíková-chromová cihla vyrobená z chromové rudy-zhutněného magnezitového prášku a syntetického magnéziového-chromového písku kalcinovaného při vysoké teplotě má lepší odolnost vůči strusce a pevnost při vysokých-teplotách než jiné magnéziové{10}}chromové cihly.

Kromě toho existují také fúzované-obsazenímagnéziové-chromové cihlyzískané přímým odléváním hořčíkových-chromových materiálů v elektrické peci a tavených magnéziových-chromových cihel vyrobených tavenými magnéziovými-chromovými materiály podle procesu výroby cihel-v kombinaci s magnéziovými-chromovými cihlami.

Oblasti použití:

Magnesiové-chromové cihly se používají hlavně v metalurgickém průmyslu, jako je střecha pece s otevřenou nístějí, víka elektrických pecí, rafinační pece a různé pece na tavení neželezných kovů. Vysokoteplotní části stěny pece ultra-elektrické pece s vysokým výkonem jsou vyrobeny z tavené-lité magnézie-chromových cihel, vysoko{7}}erozní oblast rafinační pece je vyrobena z hořčíku-chromové cihly vyrobené z vysoce výkonných syntetických materiálů a vysoko{0}neželezné kovy{1} jsou kovy s vysokým {0}neželezným{1} kovem vyrobené z tavené-litiny magnézie-chromových cihel a syntetického materiálu{13}}vyrobené magnéziové chromové cihly. Kromě toho se magnéziové-chromové cihly používají také ve vypalovací zóně cementářských rotačních pecí a regenerátorů sklářských pecí.